履带式抛(pāo)丸机常(cháng)见故障和(hé)操作注意事项(xiàng)

履带式抛丸清理机是一种小型的清理设(shè)备，主要由清理室(shì)、抛丸器总(zǒng)成(chéng)、提升机、分离器、电气(qì)系统(tǒng)等(děng)部分组成。抛丸技术在金属材料和非(fēi)金(jīn)属的加(jiā)工中应用颇(pō)为广泛(fàn)，如剪除各(gè)种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件(jiàn)功效低(dī)、费人工的操作，但如果应用了(liǎo)带有(yǒu)冷冻装置的抛丸(wán)机，将各(gè)种(zhǒng)橡胶制(zhì)品(pǐn)低温(wēn)冷冻脆化后，在(zài)抛(pāo)丸(wán)机中(zhōng)接受弹(tán)丸(wán)抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带式抛丸(wán)机常见故障
故障一(yī)、清理效果差，清理时间长：
产(chǎn)生原因：
1、定向(xiàng)套窗口位置(zhì)不对。
2、抛丸器内护(hù)板(bǎn)、定向套、分丸轮、叶片磨(mó)损(sǔn)严重
3、使用弹丸过小
4、弹丸流量过(guò)小
常用的故障排除方法有：
1、按说明(míng)书要(yào)求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各部件，若磨(mó)损严重应(yìng)立即更换(huàn)。
3、选择合适的弹(tán)丸。
4、调(tiáo)整电磁阀门，增太弹丸流量；若循环弹丸不(bù)足，应重(zhòng)新加入新弹丸。
5、调整清(qīng)理(lǐ)室两边的涨紧装置(zhì)，使(shǐ)之(zhī)涨紧。
故障二、提升机皮(pí)带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松弛
2、提(tí)升机下(xià)部(bù)物料阻塞
3、提(tí)升机皮带跑(pǎo)偏(piān)
常用的故障排(pái)除方法：
1、调(tiáo)整提(tí)升机上部的调(tiáo)整螺栓，使(shǐ)皮带涨(zhǎng)紧。
2、打开提升机下部(bù)的检修门(mén)，人工清除堆(duī)积物科并严格按说明书(shū)要求顺序(xù)开、关机。
3、打开(kāi)提升(shēng)机上部的检修(xiū)门，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的(de)涨紧装置，边调边(biān)单动(dòng)试机
故障三(sān)、螺旋输送机转速降低或停转
产(chǎn)生原因：
1、螺旋输送机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机皮带松(sōng)驰。
常(cháng)用的故障(zhàng)排除(chú)方(fāng)法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除(chú)杂物，并检查轴(zhóu)头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨(mó)损(sǔn)严重或进入(rù)弹丸，若损坏严重，应(yìng)重新更换。
3、调整提升上部的涨紧装(zhuāng)置，涨紧皮带。

二、操作履带式抛丸机时应注意哪(nǎ)些问题(tí)
作业前
1.检查“移(yí)交记(jì)录”。
2.在工作之前，请(qǐng)检查防护(hù)板(bǎn)，橡胶帘和滚筒等(děng)易损部(bù)件的(de)磨(mó)损，并(bìng)及(jí)时进行更换。
3.检查所有(yǒu)运动部件的配合(hé)情况，螺栓连接是否松动，并及(jí)时拧紧(jǐn)。
4.检查是否有杂物掉入机器中，并及时清除以防止堵塞
履(lǚ)带式抛丸机(jī)
运行中
1.首先启动通风和除尘(chén)电机，检查工作条件，然后在供认(rèn)正常后启动抛丸机(jī)。 在抛丸机启(qǐ)动之前，不得打开铁丸的控制阀。
2.经常(cháng)检(jiǎn)查钢(gāng)铁清洁的质量，必要时调整弹丸的投射角度和辊道速(sù)度
3.随(suí)时检查钢是否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动(dòng)和声音是否正常，轴承和电机的(de)温升(shēng)是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停车(chē)处，清(qīng)理故障或更换刀(dāo)片。
5.在抛丸室的末端(duān)，应先关闭抛丸管以停止进气。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风(fēng)机。
6.如果(guǒ)发生(shēng)异(yì)常现(xiàn)象，请(qǐng)立即停止机器，检查原因，并及(jí)时进(jìn)行清洁。
7.禁止将潮湿的钢(gāng)板进入(rù)抛丸室进行(xíng)抛丸处(chù)理(lǐ)。
作业后
1.切断(duàn)电源，并(bìng)清除分离器底部屏幕上(shàng)的碎屑。
2.进行日常保(bǎo)护和保养。
3.填(tián)写“移交(jiāo)记(jì)录(lù)”并进行移交(jiāo)工作