喷砂工艺与其它清理工艺对(duì)比总结

一、抛(pāo)丸机的喷砂工(gōng)作原理是采用压缩(suō)空(kōng)气为(wèi)动(dòng)力，以形成高速喷(pēn)射束将喷料（铜矿砂、石(shí)英砂、金(jīn)刚砂、铁砂、海(hǎi)砂）高速喷射到被(bèi)需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由(yóu)于磨料(liào)对(duì)工(gōng)件表面的冲击和切削(xiāo)作用，使工件的表面获得一(yī)定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的(de)机械性能得到改善，因此(cǐ)提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的(de)附着力，延长了(liǎo)涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平(píng)和装饰。
喷砂(shā)工艺(yì)与(yǔ)其它(tā)清理(lǐ)工艺相(xiāng)比(bǐ)有以下特点：
1、喷砂处理是彻底(dǐ)、通(tōng)用、迅速(sù)、效率高的清理方法。
2、喷砂(shā)处理可以在不同粗糙(cāo)度之间任意选择，而其它工艺(yì)是没办法实现这(zhè)一点的。手(shǒu)工打磨可以(yǐ)打出毛面(miàn)但速度太慢，化(huà)学(xué)溶剂(jì)清理则清理表面过于光滑不利(lì)于(yú)涂层粘接。
喷砂主要有以下应(yìng)用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处(chù)理喷砂能把工件(jiàn)表(biǎo)面的锈(xiù)皮等一(yī)切污物清除，并在(zài)工件表面建立起十分重(zhòng)要的基础图式（即通常所谓(wèi)的毛(máo)面），而且可以通(tōng)过调(tiáo)换不同粒度(dù)的磨料，达到不同(tóng)程度的(de)粗糙度，大大(dà)提高工件与(yǔ)涂料、镀料的结合力。或使(shǐ)粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后(hòu)工件的清理与抛光喷砂能清理(lǐ)铸锻件、热处理(lǐ)后(hòu)工(gōng)件(jiàn)表(biǎo)面的(de)一(yī)切污(wū)物（如氧(yǎng)化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露(lù)出均匀一致(zhì)的(de)金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的(de)作用。
（三）机加工件毛刺清(qīng)理与表面美化喷砂能清理(lǐ)工(gōng)件表面的微小毛刺(cì)，并(bìng)使工件(jiàn)表面更加平(píng)整，消(xiāo)除了毛刺的危害，提高了工件(jiàn)的(de)档次。并且(qiě)喷砂能在工件表面(miàn)交界处(chù)打(dǎ)出很小的圆(yuán)角，使(shǐ)工件显得更(gèng)加美观、更加精密(mì)。
（四(sì)）改善零件的机械性能机械零(líng)件经(jīng)喷砂后，能在零件表(biǎo)面产生均匀细微的(de)凹凸面(miàn)（基础图式(shì)），使润滑油得到存储，从而(ér)使润滑(huá)条件改善，并减少噪声提高机械使(shǐ)用寿命。
（五）光饰作用(yòng)对于(yú)某些特殊用途(tú)工(gōng)件，喷砂可随(suí)意实现不同的反光或亚光(guāng)。如不锈(xiù)钢工(gōng)件、木制家具表面亚(yà)光化，磨砂玻(bō)璃表(biǎo)面的花(huā)纹图案，以(yǐ)及布料表面的毛化加工等。
喷砂(shā)工作(zuò)中(zhōng)需要注意一下几(jǐ)点：
1、工作前必须穿戴(dài)好防(fáng)护用品，不准赤(chì)裸膀臂工作。工作时不(bù)得少于(yú)两人。
2、储气罐、压(yā)力(lì)表、安全阀要定(dìng)期校(xiào)验。储气罐两(liǎng)周排放一次(cì)灰尘，砂罐(guàn)里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂(shā)机门是否密封。工作前(qián)五分钟，须开(kāi)动通风(fēng)除尘设备(bèi)，通风除尘设备失效时，禁止喷砂(shā)机工作。
4、压缩空气阀(fá)要缓慢打开，气压不(bù)准超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂粒度应(yìng)与(yǔ)工作(zuò)要求(qiú)相适应(yìng)，一般在(zài)十至二十号之间适(shì)用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工(gōng)作时，禁止无关人员接近。清(qīng)扫和调整运转部(bù)位时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩空(kōng)气吹身(shēn)上(shàng)灰尘(chén)或开玩笑(xiào)。
8、工作(zuò)完后，通风除尘设备应(yìng)继续运转五分钟再关闭，以排出室(shì)内(nèi)灰尘，保(bǎo)持场地清洁。
9、发生人身、设(shè)备事故，应保持现(xiàn)场(chǎng)，并报(bào)告有关部门。

二、喷(pēn)丸处(chù)理是将高速(sù)的硬(yìng)质的颗粒（一(yī)般是钢粒）打击金(jīn)属工件表面(miàn)，目(mù)的(de)是提高(gāo)金(jīn)属表面的疲劳(láo)强度。 抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热(rè)成型工(gōng)艺(yì)，对(duì)大型薄壁铝制零件进行(xíng)成型加工，不仅可避免零件(jiàn)表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利(lì)的压应(yìng)力。应注意的是(shì)：抛丸清理机处理过的零件的使用温(wēn)度(dù)不能太高(gāo)，否则压应力在高温下(xià)会自动消失，因而失(shī)去预期(qī)的效果。它们的使用(yòng)温度由零件的材(cái)质决定(dìng)，对于一般钢铁零(líng)件(jiàn)约为(wèi)260—290℃，铝制零(líng)件(jiàn)只有(yǒu)170℃。
抛丸机易损零件和(hé)耐磨零件都是由高铬耐磨铸铁制成的。就使用寿命而(ér)言，叶片的使用寿命(mìng)超过500小时，侧板和顶(dǐng)板的使(shǐ)用(yòng)寿命至少为(wèi)800小时，端板的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小时，主(zhǔ)机室的保护板(bǎn)在一年内没有问(wèn)题，有些抛丸机设备就算是使用了2年以上(shàng)仍处于良(liáng)好状态，有(yǒu)些(xiē)抛丸机零件在使用3或(huò)4个月后磨损严重。
另外，在高温高湿(shī)的环(huán)境中(zhōng)，抛丸机使用时电机、叶片，减速机等容易发热，空气(qì)本身温度高，抛丸机附件散热(rè)困难，长时间在(zài)这(zhè)种条件下作业，附件的消耗会成(chéng)倍增加。由于(yú)抛丸机本身(shēn)处于潮湿多雨和闷热的环境中(zhōng)，抛丸机电气(qì)部件(jiàn)会老(lǎo)化严重，容易短路，这(zhè)需要特别注意。抛(pāo)丸机中使用的钢砂在潮湿环境中(zhōng)容(róng)易生锈，生锈的(de)钢砂(shā)在(zài)使用中容(róng)易损(sǔn)坏抛(pāo)丸机的螺(luó)旋和吊装(zhuāng)带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备，润滑剂(jì)的需求量很大。使用抛丸机时，要注意及时(shí)补充润滑剂。很多人在使用时会忽略这个问题(tí)。润(rùn)滑剂是一种很(hěn)好的(de)维护(hù)产品，也可以使设备运行得更好，因(yīn)此，有(yǒu)必要经常添加(jiā)润滑剂(jì)，以确(què)保(bǎo)抛丸(wán)机的(de)使用(yòng)寿命更长(cháng)久。